DYR071 綜合傳熱性能實驗臺 DYR051Ⅱ 液體導(dǎo)熱系數(shù)測定裝置 DYR038Ⅱ 熱電偶校驗儀 DYR033Ⅱ 噴管實驗裝置 DYR029 熱管換熱器實驗臺 DYR021 穩(wěn)態(tài)平板法測定絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)實驗臺 DYR009 飽和蒸汽P-T關(guān)系實驗儀  傳熱，即熱量的傳遞，是自然界和工程技術(shù)領(lǐng)域中普遍存在的一種現(xiàn)象。無論在化工、能源、宇航、動力、冶金、機(jī)械等工業(yè)部門，還是在農(nóng)業(yè)等行業(yè)中都涉及到許多傳熱問題。化學(xué)工業(yè)與傳熱的關(guān)系尤為密切。因為無論生產(chǎn)中的化學(xué)過程(化學(xué)反應(yīng)操作)，還是物理過程(化工單元操作)，幾乎都伴有熱量的傳遞。傳熱在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用主要方面為：  (1)創(chuàng)造并維持化學(xué)反應(yīng)需要的溫度條件化學(xué)反應(yīng)是化工生產(chǎn)的核心，幾乎所有的化學(xué)反應(yīng)都要求有一定的溫度條件，例如：合成氨的操作溫度為470~520°C；氨氧化法制備硝酸過程中氨和氧的反應(yīng)溫度為800'C等。為了達(dá)到要求的反應(yīng)溫度，先必須對原料進(jìn)行加熱，而這些反應(yīng)若是明顯的放熱反應(yīng)，為了保持較佳反應(yīng)溫度，又必須及時移走放出的熱量；若是吸熱反應(yīng)，要保持反應(yīng)溫度，則需及時補(bǔ)充熱量。  (2)創(chuàng)造并維持單元操作過程需要的溫度條件在某些單元操作，如蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾和干燥等過程中，都需要輸入或輸出熱量才能正常進(jìn)行。例如：在蒸餾操作中，為使塔釜的液體不斷汽化從而得到操作所必需的上升蒸汽，就需要向塔釜內(nèi)的液體輸入熱量；同時，為了使塔頂出來的蒸汽冷凝得到回流液和液體產(chǎn)品，就需要從塔頂冷凝器中移出熱量。  (3)熱能綜合和回收在上述實例中，合成氨的反應(yīng)氣以及氨和氧的反應(yīng)氣溫度都很高，有大量的余熱需回收，通?？稍O(shè)置余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽甚至發(fā)電。  (4)隔熱與限熱為了減少熱量(或冷量)的損失，需要對設(shè)備和管道進(jìn)行保溫。這樣做既減少了消耗，又有利于維持系統(tǒng)溫度，還有利于安全生產(chǎn)。  吸熱反應(yīng)大多需要加熱；有的反應(yīng)必須在較高的溫度下進(jìn)行，因此也需要加熱。加熱反應(yīng)必須嚴(yán)格控制溫度。一般情況下，溫度升高反應(yīng)速度即加快。溫度過高或升溫過快會導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，容易發(fā)生沖料，易燃晶大量氣化，聚集在車間內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物，火災(zāi)危險性大。所以應(yīng)明確規(guī)定和嚴(yán)格控制升溫上限和升溫速度。  如果是放熱反應(yīng)，且反應(yīng)液沸點(diǎn)低于40°C，或者是反應(yīng)劇烈、溫度容易猛升并有沖料危險的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)該有冷卻裝置和緊急放料裝置。緊急放料裝置的物料接受器應(yīng)該導(dǎo)至生產(chǎn)現(xiàn)場以外沒有火源的安全地點(diǎn)。此外，也可以設(shè)爆破泄壓片，爆破泄壓片排泄口應(yīng)導(dǎo)至室外安全地點(diǎn)，與明火的間距應(yīng)大于30m。  加熱宜采用熱水或蒸汽加熱。個別要求加熱到140°C以上的反應(yīng)可以用閃點(diǎn)高的礦物油(例如62號或65號汽缸油)或聯(lián)苯、聯(lián)苯醚混合物作熱載體進(jìn)行夾層加熱，熱載體由浸入其中的電熱器加熱，或者先在他室加熱，再輸送到加熱設(shè)備以加熱反應(yīng)物，循環(huán)使用。用熱載體加熱，加熱設(shè)備不得泄漏，應(yīng)留有供熱載體膨脹的余地，以免加熱時溢出；應(yīng)定期清洗積垢；還應(yīng)設(shè)有排空管；溫度儀應(yīng)保證準(zhǔn)確，以防失靈超溫。 250°C以上的加熱可采用感應(yīng)加熱器，但感應(yīng)線圈應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)安裝自動控溫裝置。容易沖料的化學(xué)反應(yīng)，設(shè)備上部應(yīng)裝緩沖器。  加熱溫度如果接近或超過物料的自燃點(diǎn)，應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。  加熱爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行鍋爐、爐內(nèi)、爐外的檢查；鍋爐輔助設(shè)備檢查、調(diào)試；檢查、潤滑部位是否正常，各閥門儀表是否靈敏正確；熱油及冷油循環(huán)系統(tǒng)檢查、調(diào)試；導(dǎo)熱油型號和規(guī)格是否達(dá)到規(guī)定要求等工作。  油爐運(yùn)行時，應(yīng)保持負(fù)壓燃燒，穩(wěn)壓運(yùn)行；根據(jù)生產(chǎn)需要，油溫不得超過200°C，不得低于140℃；嚴(yán)禁高位膨脹槽缺油。  停爐時熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行；停止給煤，停止鼓風(fēng)后停止引風(fēng)；待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升至危險溫度時，方可停止熱油循環(huán)泵。